雙槽式全自動絮凝劑配制系統(tǒng)根據(jù)某些濃溶液、固體粉粒（如高分子藥劑）具有難溶解、易結塊、長期暴露空氣易凝結的特點制作，解決了采用常規(guī)的簡易泡藥不能充分溶解，人工投加會產(chǎn)生浪費人力、投加量不精確、溶液濃度不準確等諸多問題。本系統(tǒng)為一套稀釋、攪拌及計量濃溶液、固體粉粒（高分子絮凝劑）溶液的自動配制裝置。適用于高濃度絮凝劑溶液的制備。

   固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證溶藥箱內(nèi)的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。系統(tǒng)由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位"，且溶液在溶藥箱內(nèi)*溶解后，信號觸發(fā)電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得精確的濃度。自動情況下循環(huán)運行，確保系統(tǒng)時刻有成熟的溶解溶液使用。    
特點：

1.上下式二槽一體（溶藥箱、儲藥箱）連續(xù)式配制，此設備占用空間小、結構牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松，人力成本低。
2.有粉狀或液態(tài)（選配）雙重進料功能設計，可滿足不同需求。
3.有比例調(diào)配功能，可依實際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。
4.配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當造成結粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用。
5.設備由PLC控制整個配制過程，在正常運行情況下，可*用戶的連續(xù)使用*溶解得固體溶液。
6.溶液儲存槽中溶熟溶液了可通過加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過靜態(tài)混合器（選配）得到均勻溶液。

500升加氯機配套加藥裝置

【結構特點】
全自動運行，節(jié)省人工;
藥劑投加量精確可調(diào)，保證處理效果，避免浪費;
全不銹殼體、全進口配件，質(zhì)量可靠，抗腐蝕性良好;
保養(yǎng)簡易，外觀精美;
強大的技術支持，可按用戶要求設計流程。

【基本組成】

一套由配置箱、熟化箱、儲藥箱組成的三腔制藥單元
一套由電磁閥、壓力表、流量計、過濾器組成的進水單元
三套電動不銹鋼攪拌單元
一套由干粉倉和精確喂料器組成的干粉投加單元
一套干粉潤濕和稀釋裝置
一套液位自動監(jiān)測和報警裝置
一套自動加熱干粉除濕裝置
一套PLC(選配)控制柜，控制整個系統(tǒng)得全自動運行

【應用領域】

市政或工業(yè)廢水的絮凝處理
污泥脫水過程的絮凝劑泡制
飲用水凈化處理
化工、造紙、冶金行業(yè)的廢水處理

500升加氯機配套加藥裝置

【概述】

HCTJ型高分子絮凝劑配制及投加裝置是一種連續(xù)全自動加藥設備，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中*的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果。我公司開發(fā)的ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。

◆ 產(chǎn)品用途及特點
1. 本裝置針對聚丙烯酰胺絮凝劑（PAM）特性而設計，其可以快速*溶解高分子助凝劑，使丙烯酰胺分子游離于水中，為后續(xù)的污泥壓濾脫水工藝創(chuàng)造*的前提條件；
2. 本投藥裝置溶藥箱、儲藥箱采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，延長設備的使用壽命。投藥部分采用螺桿式干投機，其精準的計量，易操作的特性為準備裝置的運行提供有力保證；
3. 本裝置在引進*技術的基礎上，進行優(yōu)化，實現(xiàn)了全自動進料及投加，運行穩(wěn)定可靠，造型美觀大方，并具備了國外進口設備的一切優(yōu)點，*取代了同類進口設備，節(jié)省了外匯，是用戶的理想選擇。

◆ 產(chǎn)品結構組成及工作原理
HCTJ型高分子絮凝劑配制及投加裝置主要由溶藥箱、儲藥箱、高分子絮凝劑料斗、高分子絮凝劑投加機，預浸潤系統(tǒng)，攪拌機，進水組件，液位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。在貯藥箱藥液處于低位時自動啟動進水電磁閥，預浸潤系統(tǒng)向溶藥箱開始進水。延時2min后，高分子絮凝劑投加機開始投藥，同時攪拌機工作。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設定。當進水系統(tǒng)、預浸潤系統(tǒng)及投藥系統(tǒng)運行45min后停止預浸潤系統(tǒng)與投藥系統(tǒng)而保持進水系統(tǒng)、攪拌機一直工作。當達到所設定的高液位后，進水系統(tǒng)停止。再運行2min后停止進水系統(tǒng)，11min后停止攪拌系統(tǒng)，完成配藥過程。攪拌機、加藥泵運行，停止的工作狀況可由加藥控制柜或遠控確定。

◆ 技術說明
1. 該裝置設定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實現(xiàn)藥劑高分子絮凝劑的自動投加，自動進水攪拌與稀釋后，定量連續(xù)投加。
2. 高分子絮凝劑配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動高分子絮凝劑投加機和進水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，系統(tǒng)運行時攪拌機一直處于工作狀態(tài)。
3.ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置配置了相應的電磁閥，液位計，流量計，高分子絮凝劑投加機，攪拌機，高分子絮凝劑浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣。
4. 管路線路采用高強度塑料管有機結合，整齊，正規(guī)，暢通，無滲漏，耐腐蝕性優(yōu)良。攪拌機，高分子絮凝劑投加裝置分別采用不銹鋼材料，高強度塑料、不銹鋼制成。

◆ 基礎與安裝
1. 基礎為混凝土結構，表面應水平；
2. 本裝置及控制部件須安裝在室內(nèi)，保持加藥間干燥以免藥劑受潮；
3. 安裝場地應提供380V、220V三相電源以及水壓≥5bar的運行用水；
4. 筒體、加藥泵、流量計、閥門、管件等連接處應無滲漏現(xiàn)象。